冷鐓是利用模具在常溫下對(duì)金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來(lái)制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。
冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順利完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。
一冷鐓工藝的特點(diǎn)
(1) 根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
(2) 必須選優(yōu)質(zhì)塑變良好的金屬材料，其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
(3) 冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號(hào)、多系列的機(jī)種，設(shè)備性能可靠、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。
(4) 工件成型鐓鍛力大，配置動(dòng)力設(shè)備昂貴。
(5) 工件有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度，因在鐓鍛過(guò)程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。
(6) 冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的工件。
二影響冷鐓精度的原因
(1) 原料化學(xué)成分：純金屬塑性好于合金，雜質(zhì)元素通常都會(huì)引起脆性降低塑性，各種合金對(duì)塑性有不同的影響。
(2) 原料金相組織：多相組織的性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量和分布狀態(tài)的不同，其對(duì)塑性的影響程度亦不同。晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷會(huì)使金屬塑性降低。
(3) 工藝變形溫度：隨著溫度的升高塑性增加，但是這種增加并非簡(jiǎn)單的線性上升。
(4) 金屬應(yīng)變速率：應(yīng)變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。這兩方面因素綜合作用的結(jié)果，最終決定了金屬塑性的變化。
(5) 變形力學(xué)條件：壓縮應(yīng)變有利于塑性的發(fā)揮，而拉伸應(yīng)變則對(duì)塑性不利，具有三向壓縮主應(yīng)力圖和兩向壓縮一向拉伸主應(yīng)變圖的塑性加工方法，最有利于發(fā)揮金屬的塑性。
(6) 其他問(wèn)題因素：在不連續(xù)變形的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時(shí)更為明顯。
三工件原材料的選用
(1) 原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。
(2) 為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。
(3) 原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機(jī)一般來(lái)說(shuō)對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。
(4) 原材料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。
(5) 要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1%。
(6) 為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。
(7) 原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn)，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好。
以上就是提高緊固件制造工藝精度的要點(diǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)章制度操作可以提高效率，避免事故的發(fā)生。
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